井下深孔爆破*：装药器的精细操作

在井下深孔爆破施工这一复杂且充满风险的作业环境中，将炸药准确且高效地填至炮孔内是至关重要的环节。传统上，如果单纯依靠人工填药，不仅会导致工作效率极为低下，而且在面对具有倾斜角度的炮孔时，往往难以达到理想的效果。为了解决这一难题，一款专门设计的辅助仪器——装药器应运而生。

装药器主要由盛药的缸体、控制阀门、压风管以及一些不可或缺的附件所组成。其缸体的容量颇为可观，一次能够装入多达 50kg 的粉状炸药。这一设计使得装药作业能够在一定程度上实现规模化和高效化，操作起来也相对简单便捷。

在具体的装药作业中，有着一系列严谨而有序的步骤。首先，上药至风口平盖约 30 - 40mm 处的位置，一次性装入大约 50kg 左右的炸药。这一过程需要精准把控药量，以确保后续的爆破效果。例如，在某些大型矿山的爆破工程中，对于药量的精确控制能够直接影响矿石的开采效率和质量。

接着，将装药器椭圆形的封口平盖歪斜地放到装药器的药桶内，用手轻轻地提起来，然后再翻开进气阀，此时封口平盖会迅速紧贴封头。这一步骤看似简单，实则需要操作人员具备熟练的技巧和丰富的经验。

随后，要按照特定的需求通过调压阀来调节装药的压力。顺号旋转一下手柄，将桶内的压力减小。这一调节过程对于保证装药的均匀性和稳定性至关重要。从历史的角度来看，早期的爆破技术由于缺乏这样精确的压力调节装置，常常导致爆破效果不理想，甚至出现安全事故。

装药器的拔管者将输药软管系上导爆线，插到炮孔的底部。再将输药软管向后退出 350mm 左右，拔管者向操作者发出给药的招呼。在这一环节中，任何微小的失误都可能带来严重的后果。

当装药器的操作者听到预备给药的招呼后，打开装药器的吹风阀立即关闭，紧接着全开球形排料阀并缓慢摇摆装药器的搅拌设备。此时，装药器的拔管者听见炸药出口的声音时，按照一定的拔管速度均匀拔管。

装药器的拔管者根据炮孔所留的充填长度，发出停止给药的招呼，装药器的操作者应当立即关闭球形排药阀停止搅拌。这时，时开时闭吹风阀 2.1 - 2 次，把输药软管的余药吹入炮孔。至此，才算完成一个炮孔的装药作业。

然后，再向另外一个炮孔内装药，依照以上 4 - 6 项动作，循环往复，直到将装药器桶内的炸药全部装完。

接着，关闭装药器的吹风阀，打开装药器的放气阀，把桶内的余气放净。再向桶内上药，继续向炮孔装药直至装完所有的炮孔。

最后，直到炮孔全部装完，如果装药器的药桶内还有炸药，就打开球形排药阀将余药吹入麻袋或塑料袋内。需要特别注意的是，如果采购的粉状药为小型药卷形式，操作起来会比较费力，因为需要多个药卷才能灌满缸体。所以，为了更便于操作，应当向炸药厂订购散装药。这种散装药在装药过程中能够更加顺畅地填充炮孔，提高工作效率和爆破质量。

综上所述，井下深孔爆破施工中的装药器在提高工作效率、**装药质量和确保施工安全方面发挥着不可替代的重要作用。